Výroba akumulátorů STIHL
Chcete se dozvědět, jak vzniká profesionální akumulátor STIHL? Provedeme vás krok za krokem výrobou akumulátorů v sídle společnosti STIHL ve Waiblingenu.
20.12.2024
Přehled: Výroba akumulátorů
- Výroba akumulátorových výrobků STIHL od roku 2009
- Vlastní výroba akumulátorů ve Waiblingenu, včetně profesionálních zádových akumulátorů AR 2000 L a AR 3000 L z AP-Systému
- Výroba v různých krocích – od přípravy držáku článků až po test na konci výrobní linky
- Maximální přesnost a různá opatření k zajištění kvality jako nezbytný předpoklad výroby
Kompetence v oblasti akumulátorů ve společnosti STIHL
Společnost STIHL má za sebou už dlouholeté zkušenosti s akumulátory. Akumulátorové produkty vyrábí od roku 2009.
Kompetenční centrum STIHL pro akumulátorovou a elektrickou technologii bylo založeno v roce 2016, aby spojilo vývoj vysoce výkonné akumulátorové a elektrické technologie a splnilo požadavky STIHL na výkon a životnost moderního akumulátorového nářadí.
Od roku 2018 provozuje společnost STIHL také vlastní závod na výrobu akumulátorů v bezprostřední blízkosti vývojových a kompetenčních center.
Profesionální výkon z Waiblingenu
Společnost STIHL vyrábí ve Waiblingenu profesionální zádové akumulátory AR 2000 L a AR 3000 L z AP-Systému. Tyto ergonomické akumulátory s dlouhou životností jsou vhodné pro nepřetržité profesionální použití, například u foukačů, zahradních nůžek nebo KombiMotorů.
Profesionální akumulátor STIHL AR 2000 L má výkon 1 015 watthodin a zajišťuje ho 60 akumulátorových článků. Díky hmotnosti 7,4 kg ho lze pohodlně nosit na zádech.
Ještě většího výkonu dosahuje akumulátor STIHL AR 3000 L (zatím není v prodeji v ČR). Jeho 90 akumulátorových článků o celkové hmotnosti 9,5 kg poskytuje 1 520 watthodin energie.
Nahlédnutí do výroby akumulátorů ve společnosti STIHL
Které kroky jsou nezbytné a jak společnost STIHL během výroby zajišťuje, aby všechny výrobky splňovaly vysoké standardy kvality? Provedeme vás výrobou.
V prvním kroku je držák článků, do nějž se později vkládají akumulátorové články, automaticky opatřen speciálními odváděcími plechy. Tyto kontakty mezi články se svaří laserem, aby vydržely vysoké zatížení a zajistily dlouhou životnost.
Už v tomto výrobním kroku používá společnost STIHL jednoduchou techniku prevence chyb Poka Yoke: Odváděcí plechy lze vzhledem k jejich konstrukci umístit pouze do správné polohy. Držák článků se pak přepraví na další výrobní linku.
Když se připravený držák článků dostane do této fáze, vloží do něj robot typu pick and place akumulátorové články. Dvě polohovací kolečka zajišťují správnou orientaci akumulátorových článků, které robot odebírá podle příslušného montážního vzoru. V případě akumulátoru STIHL AR 2000 L se v tomto kroku výroby použije 60 akumulátorových článků a v případě akumulátoru STIHL AR 3000 L celkem 90 akumulátorových článků.
Výroba plastů STIHL: Vlastní výroba plastů STIHL zahrnuje řadu plastových dílů pro akumulátory, například držáky jednotlivých článků a kryt akumulátoru.
Po osazení spodního držáku akumulátorovými články se do propojovací stanice umístí horní držák článků, který je rovněž osazen plechy pro propojení článků, a akumulátorové články se propojí. Během tohoto výrobního kroku propojovací stanice automaticky měří sílu a posun, aby bylo zajištěno, že do další výroby budou odeslány pouze optimálně propojené akumulátory.
V dalším kroku výroby akumulátoru se instaluje hlavní elektronika a senzory. Nejprve se v plně automatizovaném procesu s vysokou přesností přivaří odváděcí plechy ke krimpům napájecích kabelů elektroniky. Pak se mimo jiné namontují teplotní senzory, které v závislosti na teplotě mohou regulovat teplotu akumulátoru, aby se při používání zabránilo poškození v důsledku přehřátí. Potom se montují středněnapěťové odbočky s patentovanou konstrukcí a také se zcela automaticky svařují.
Nyní se akumulátor vybavuje řídicí jednotkou. Ta se nejprve zasune a zapojí a potom se provede takzvaný pretest. Tento test ověřuje správnou funkci elektroniky zvukovým signálem.
Tím je zajištěna správná funkce každého vyrobeného akumulátoru. Tento postup snižuje množství zmetků a přispívá k udržitelné výrobě, protože ovládací prvky lze vyměnit před zalitím a akumulátor lze dále používat, pokud předběžná zkouška nepotvrdí správnou funkci.
Sériová čísla akumulátoru a řídicí elektroniky jsou pak spojena dohromady. Tímto způsobem je možné sledovat, které exempláře jsou instalovány v hotovém profesionálním akumulátoru. Každý exemplář, který projde předběžným testem, je připraven k zalití.
Polyuretanová hmota izoluje elektronické součástky a chrání je tak před vlhkostí a mechanickými vlivy. V zalévacím zařízení se nejprve pod desku nanese hmota, která odstraní vzduch. Polyuretan pak stoupá nahoru, dokud nejsou pokryty všechny součásti. Po vytvrzení zalévací hmoty je akumulátor připraven k finální montáži.
V rámci konečné montáže se nejdříve vizuálně zkontroluje zalití a potvrdí bílým perem. Pak se namontuje ergonomicky tvarovaná zadní deska a opatří se upevňovacími prvky a rukojetí. Potom se zasune řídicí jednotka a nasadí přední kryt. Před vložením exempláře do šroubovací stanice se kontakty preventivně naolejují, aby zůstaly dlouho snadno připojitelné.
Při testu na konci linky se zkontroluje funkčnost celého akumulátoru. Přitom se zkontroluje LED dioda displeje, provede se flash nejnovějšího softwaru a otestují se všechny technické funkce, aby se zajistila bezpečnost při používání v terénu. Po kontrole se naskenují všechny štítky komponent a tím se jednoznačně přiřadí k příslušnému exempláři. Teprve až akumulátor projde testem a proběhne přiřazení komponentů, je schválen k použití.
Nakonec se profesionální akumulátor zabalí spolu s průvodní dokumentací a následně se expeduje.
Co je při výrobě akumulátorů obzvlášť důležité?
V celém procesu výroby akumulátorů představují významné riziko elektrostatické výboje. Zaměstnanci proto nosí speciální disipativní pracovní oděv, aby se zajistila účinná ochrana dosud nechráněných elektronických součástek během výroby.
Společnost STIHL zavedla různé procesy na zajištění kvality od montáže článků až po testování na konci výrobní linky s cílem poskytnout maximální kvalitu při nabíjení a používání.
Citlivé komponenty vyžadují nulovou toleranci chyb ve výrobních procesech. Proto je v každém kroku výroby akumulátoru nutná maximální přesnost, aby hotový akumulátor splňoval vysoké standardy kvality, které požadujeme my i naši zákazníci.
POHLED DO BUDOUCNOSTI
Společnost STIHL pokračuje v rozšiřování výroby akumulátorů ve svém hlavním sídle ve Waiblingenu a v Německu bude vyrábět také profesionální akumulátor AP 500 S. Nedávno byl vybudován nový výrobní závod na profesionální akumulátorové výrobky, který v závodě 2 ve Waiblingenu zahájil výrobu v roce 2024.
Společnost STIHL pokračuje ve vývoji chytrých akumulátorů, aby uživatelé mohli akumulátor ještě přesněji přizpůsobit danému použití. Toho je dosaženo například díky inteligentní technologii nabíjení, která se automaticky přizpůsobuje pracovním úkolům. Do budoucna tak bude zajištěna včasná dostupnost plného výkonu s maximální výdrží akumulátoru.
